热镀锌处理工艺流程
热镀锌工艺通常由镀前处理、热浸镀锌及镀后处理组成，以下是具体的工艺流程及注意事项：
镀前处理
镀前处理是热镀锌的重要基础，目的是去除工件表面的油污、氧化皮、锈迹等杂质，使工件表面洁净、活性良好，为后续热浸镀锌过程中锌层与工件的牢固结合创造有利条件。具体步骤如下：
-
脱脂除油：通常铁件表面或因流水线原因会沾染机油、黄油、油漆等油脂，需要进行脱脂处理。可采用化学去油或水基金属脱脂冲洗剂去油，使工件完全被水浸润。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。若脱脂处理不好，会造成镀层附着力差、镀不上锌或锌层脱落等问题。
-
酸洗除锈：将待处理工件放入酸洗槽中，用酸洗液去除工件表面的氧化层和锈迹。盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，且酸洗的温度对酸洗时间影响较大。同时，酸度应≤20%，时间需视待镀件状况而定。在操作时，要严格遵守行车使用规范进行下料操作，对成打包捆洗的待镀件务必留一定缝隙，杜绝叠加、积压；酸洗时期应勤翻动待镀件，保证无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象；严格控制好酸洗时间，当班或换班时应交代清楚酸槽中的黑件，禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内；对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能地杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。
-
水洗：这是热镀锌中很重要的环节，将经过酸洗的工件进行水洗，以去除表面残留的酸洗液，防止铁离子从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多产生。水洗一般进行两道，要保证酸被洗去，待镀件PH≥2。
-
溶剂助镀：将水洗后的工件放入助镀剂槽中，用助镀剂涂覆工件表面。助镀剂不仅可以弥补前几道工序的不足，还能活化钢件表面，提高镀锌质量，其好坏直接影响镀层质量和锌耗成本。助镀剂可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。一般助镀剂中NH₄Cl含量为15% - 25%，温度控制在55 - 65℃，浸泡时间为5 - 10min。
-
烘干：将经过助镀剂处理的工件进行烘干，以去除表面残留的助镀剂和水分。烘干是为了防止工件在浸镀时因为温度急剧升高而变形，并除掉多余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120 - 180℃。若入锅太早会引起锌的飞爆，太晚会造成漏镀。
热浸镀锌
将经过烘干的工件放入热镀锌槽中，加热到一定的温度，使锌层在高温下与工件表面牢固结合，形成热镀锌层。此环节需注意以下方面：
-
锌液温度：要控制好锌液温度，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易离开工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。一般厂家为了防止工件高温变形及减少因为铁损造成锌渣，都采用450 - 470℃。
-
浸镀时间：在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求相同的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般浸镀时间为0.5 - 5min。
-
镀件操作：镀件浸入锌液中进行镀锌时，要注意镀件下锅和提升的速度、角度，同时做好锌灰和锌渣的处理等事宜。
镀后处理
镀后处理可以提高热镀锌产品的耐腐蚀性、外观质量和使用寿命，使其更好地满足不同应用场景的需求。具体步骤如下：
-
冷却：将经过热镀锌的工件进行冷却，使热镀锌层充分固化。可将铁件从锌锅提起后，等制件表面镀层没有变成灰暗时尽快的下入水中。
-
钝化：当制件需要长时间贮运时，应进行钝化处理，目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。可通过特定的钝化液与锌层发生化学反应，在锌层表面形成一层钝化膜。
-
镀件修整：镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。工人要仔细检验镀件表面有没有漏镀、锌瘤或挂锌，制件表面有没有亮过等现象，加以做最后的补救，以达到顾客的满意。
-
包装：将整理好的材料进行包装，以防止外界的侵蚀。
|
