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钢管的热轧与冷拔区别钢管的热轧与冷拔是两种不同的制造工艺,它们在制作过程、尺寸精度、表面光洁度、截面形状和残余应力等方面存在显著差异。 制作工艺热轧钢管是在再结晶温度以上进行加工,这种高温加工方式能够显著降低能耗,降低成本。热轧时金属的塑性高,变形抗力低,这不仅减少了金属变形所需的能量消耗,还能改善金属及合金的加工工艺性能,例如破碎粗大的晶粒,愈合裂纹,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,从而提高合金的加工性能。 冷拔钢管则是在常温环境下,通过一系列冷拉、冷弯等技术加工而成。冷拔过程中,钢管会经历多道次的拉拔,每道次拉拔之间需要进行去应力退火,以保证下一次冷拔的顺利进行。 尺寸精度和表面光洁度冷拔钢管的尺寸精度和表面光洁度通常高于热轧钢管。冷拔钢管的外径可以达到6mm,壁厚可达到0.25mm,而薄壁管的外径甚至可以达到5mm,壁厚小于0.25mm。相比之下,热轧钢管的尺寸精度和表面光洁度较低。 截面形状和残余应力冷拔钢管的截面可能带有一定弯曲的残余应力,而热轧钢管的残余应力属于薄膜型。这是因为冷拔和热轧在制作成型时,残余应力产生的原因有所不同。 生产效率和成本热轧无缝钢管的生产效率高,加工速度快,但对产品起订量有很大要求。冷拔钢管的生产效率相对较低,但能够生产出尺寸更精确、表面更光滑的产品。 价格由于冷拔钢管的生产过程复杂,需要更多的加工步骤和更高的技术要求,因此冷轧钢管的价格通常比热轧钢管贵1000-2000元每吨。 用途热轧钢管适用于流体输送、机械结构等对尺寸要求不高的场合。而冷轧钢管则用于精密仪器、液压系统、气动等要求较高的领域。 综上所述,钢管的热轧与冷拔在制作工艺、尺寸精度、表面光洁度、截面形状、残余应力、生产效率、成本和用途等方面都有明显的区别。选择哪种工艺生产的钢管取决于具体的应用需求和预算考虑。 |
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